Die traditionellste Art der Entsorgung von Viehdung ist der Verkauf als Hofdünger zu einem niedrigen Preis und die direkte Verwendung als landwirtschaftlicher Dünger, sein wirtschaftlicher Wert ist noch nicht vollständig erforscht und genutzt.Tatsächlich sind dies die kostbaren Futter- und Düngemittelressourcen, wenn sie entwickelt und genutzt werden können, werden sie eine große Bedeutung für die Herstellung organischer Düngemittel, für die Entwicklung der Pflanz- und Züchtungsindustrie, zur Förderung der landwirtschaftlichen Produktion und des Einkommens, der Energieeinsparung und haben schadstofffreie grüne Lebensmittel, grüne Landwirtschaftsentwicklung bis hin zum Umweltschutz und der Gesundheit der Menschen.
Das entwässerte Material wird nach dem Streuen durch den Schneckenförderer zum Beschickungskopf des Trockners transportiert und dann durch den nicht angetriebenen Spiralversiegelungsaufgeber (die patentierte Technologie unseres Unternehmens) in das Innere des Trockners geschickt und durchläuft mehrere folgende Arbeitsbereiche nach dem Einsteigen in den Trockner:
1. Materialeinlaufbereich
Das Material kommt mit der Hochtemperatur-Unterdruckluft in Kontakt, nachdem es in diesen Bereich gelangt ist, und viel Wasser wird schnell verdampft, und das Material kann unter dem Rühren der Hubplatte mit großem Führungswinkel nicht zu klebrigem Material geformt werden.
2. Reinigungsbereich
Der Materialvorhang wird gebildet, während der Schlamm in diesem Bereich angehoben wird, und bewirkt, dass das Material beim Herunterfallen an der Zylinderwand haftet, und die Reinigungsvorrichtung wird in diesem Bereich installiert (Hebe-Rührplatte, Typ X 2 Zeitrührplatte, Prallkette, Prallplatte), kann das Material durch die Reinigungsvorrichtung schnell von der Zylinderwand entfernt werden, und die Reinigungsvorrichtung kann auch die Materialien, die aneinander gebunden sind, zerkleinern, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern die Zeit des Wärmeaustauschs, die Erzeugung des Windkanalphänomens vermeiden, die Trocknungsrate verbessern;
3. Geneigter Hubplattenbereich
Dieser Bereich ist der Niedertemperatur-Trocknungsbereich, der Schleim dieses Bereichs hat einen niedrigen Feuchtigkeits- und lockeren Zustand, und es gibt kein Adhäsionsphänomen in diesem Bereich, die fertigen Produkte erreichen nach dem Wärmeaustausch die Feuchtigkeitsanforderungen und treten dann in das Finale ein Entladungsbereich;
4. Entladebereich
In diesem Bereich des Trockenzylinders befinden sich keine Rührplatten, und das Material wird zur Auslassöffnung gerollt.Das Material löst sich nach dem Trocknen allmählich und wird vom Austragsende ausgetragen und dann durch die Fördervorrichtung an die vorgesehene Position geschickt, und der zusammen mit dem Endgas abgezogene feine Staub wird vom Staubsammler gesammelt.
Heiße Luft tritt in die Trocknungsmaschine vom Beschickungsende ein, und die Temperatur wird gleichzeitig mit der Wärmeübertragung durch Materialkonvektion allmählich verringert, und der Wasserdampf wird unter dem Sog des Saugzuggebläses entnommen und nach der Verarbeitung in die Luft abgegeben .
Hoher thermischer Wirkungsgrad, niedrige Trocknungskosten
Die neue innere Struktur und die Stärkung der Reinigung von dispergiertem Material und der Wärmeleitung beseitigen das Klebephänomen der Innenwand des Fasskörpers, sind besser an die Materialfeuchtigkeit und -klebrigkeit anpassbar, die Wärmeaustauschfläche und die Trocknungseffizienz werden erhöht.Die Betriebsparameter können je nach Material geändert werden, und der Wärmeaustausch des Materials im Trockner ist vollständiger.
Zuverlässiger Lauf, gute Stabilität
Die neue Art von Zuführ- und Austragsvorrichtung macht Schluss mit dem Phänomen der Plug-In-Zuführung, der Inkontinuität, der Ungleichmäßigkeit und der Materialrückführung.Die "Ausrichtrollenvorrichtung" wird vom Trockner übernommen, wodurch der Schlepper und der Rollring immer den linearen Kontakt herstellen und den Abrieb und den Stromverbrauch erheblich reduzieren. Der "Null-Horizontalschub" des Trockners wird realisiert, was dies erheblich reduziert Durch den Abrieb von Zahnrad und Stützrad ist der Zylinderbetrieb stabiler und zuverlässiger.
Breites Spektrum an Wärmequellennutzung, Umweltschutz und Nichtverschmutzung
Als Brennstoffe können Kohle, Öl, Erdgas, Flüssiggas verwendet werden.Es wird entsprechend den Materialanforderungen und lokalen natürlichen Vorteilen bestimmt, um die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern.
Hoher Automatisierungsgrad, Sicherheit in Echtzeit
Das automatische SPS-Steuerungssystem kann in das gesamte System übernommen werden, das System enthält fortschrittliche Prüfgeräte: Temperaturmessung, Temperaturregelung (kann jederzeit an die Bedürfnisse des Materials angepasst werden), die Funktion des automatischen Fehleralarms, automatisch Abschaltschutz usw.
Modell | Zylinderdurchmesser (mm) | Zylinderlänge (mm) | Zylindervolumen (m3) | Zylinderdrehzahl (r/min) | Leistung (kW) | Gewicht (t) |
VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |