Schlamm-/Kohleschlamm-Trocknungssystem

Mit der kontinuierlichen Steigerung des Bewusstseins der Menschen für den Umweltschutz und der Schlammtrocknungstechnologie befindet sich auch eine rasante Entwicklung, die ständige Innovation und Verbesserung erfolgt auch in den Aspekten Energieeinsparung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit.Unsere firmeneigene Schlammtrocknungsanlage wird den Wassergehalt des entwässerten Schlamms von 80 + 10 % auf 20 + 10 % reduzieren.Die Vorteile unseres Systems sind wie folgt:
1. Das Gewicht des getrockneten Schlamms kann vor dem Trocknen auf 1/4 des Gewichts des nassen Materials reduziert werden, was den ökologischen und wirtschaftlichen Druck des Unternehmens erheblich verringert.
2. Die Lufteinlasstemperatur des Trockners beträgt 600-800 ° C und kann gleichzeitig zum Trocknen für Sterilisation, Deodorant usw. verwendet werden, und es wird eine zuverlässige Garantie für die Verwendung getrockneter Produkte bereitgestellt.
3. Die getrockneten Produkte können als Futtermittel, Düngemittel, Brennstoff, Baustoffe, Rohstoffe zur Gewinnung von Schwermetallen und zur Abfallverwertung verwendet werden.

Der entwässerte Schlamm wird nach dem Streuen durch den Schneckenförderer zum Beschickungskopf des Trockners transportiert und dann durch den nicht angetriebenen Spiraldichtungsaufgeber (die patentierte Technologie unseres Unternehmens) in das Innere des Trockners geschickt und durchläuft mehrere folgende Arbeitsbereiche nach dem Einsteigen in den Trockner:

1. Materialeinlaufbereich
Der Schlamm kommt mit der Hochtemperatur-Unterdruckluft in Kontakt, nachdem er in diesen Bereich gelangt ist, und viel Wasser wird schnell verdunstet, und der Schlamm kann unter dem Rühren der Hebeplatte mit großem Führungswinkel nicht zu klebrigem Material geformt werden.

2. Reinigungsbereich
Der Materialvorhang wird gebildet, während der Schlamm in diesem Bereich angehoben wird, und bewirkt, dass das Material beim Herunterfallen an der Zylinderwand haftet, und die Reinigungsvorrichtung wird in diesem Bereich installiert (Hebe-Rührplatte, Typ X 2 Zeitrührplatte, Prallkette, Prallplatte), kann der Schlamm durch die Reinigungsvorrichtung schnell von der Zylinderwand entfernt werden, und die Reinigungsvorrichtung kann auch die Materialien, die aneinander gebunden sind, zerkleinern, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern die Zeit des Wärmeaustauschs, die Erzeugung des Windkanalphänomens vermeiden, die Trocknungsrate verbessern;

3. Geneigter Hubplattenbereich
Dieser Bereich ist der Niedertemperatur-Trocknungsbereich, der Schleim dieses Bereichs hat einen niedrigen Feuchtigkeits- und lockeren Zustand, und es gibt kein Adhäsionsphänomen in diesem Bereich, die fertigen Produkte erreichen nach dem Wärmeaustausch die Feuchtigkeitsanforderungen und treten dann in das Finale ein Entladungsbereich;

4. Entladebereich
In diesem Bereich des Trockenzylinders befinden sich keine Rührplatten, und das Material wird zur Auslassöffnung gerollt
Der Schlamm löst sich nach dem Trocknen allmählich und wird vom Austragsende ausgetragen und dann durch die Fördervorrichtung an die vorgesehene Position geschickt, und der zusammen mit dem Endgas abgezogene feine Staub wird vom Staubsammler gesammelt.

Heiße Luft tritt in die Trocknungsmaschine vom Beschickungsende ein, und die Temperatur wird gleichzeitig mit der Wärmeübertragung durch Materialkonvektion allmählich verringert, und der Wasserdampf wird unter dem Sog des Saugzuggebläses entnommen und nach der Verarbeitung in die Luft abgegeben .