Der gesamte Produktionsprozess von Gipsplatten ist ein relativ komplexer Prozess.Die Hauptschritte können in folgende große Bereiche unterteilt werden: Gipspulver-Kalzinierbereich, Trockenzugabebereich, Nasszugabebereich, Mischbereich, Formbereich, Messerbereich, Trocknungsbereich, Fertigproduktbereich, Verpackungsbereich.Die oben genannten können unterschiedliche Partitionierungsmethoden haben.Module können entsprechend der Funktion ihrer jeweiligen Fabriken kombiniert oder aufgeteilt werden.
1. Der Gipspulver-Kalzinierungsbereich kann entsprechend dem Förderprozess des Gipspulvers in die folgenden Schritte unterteilt werden: Gipsrohstoff-Lagerplatz, Mahlen und Trocknen, Kalzinieren, Kühlen, Mahlen und Lagern.Gips vor dem Kalzinieren besteht hauptsächlich aus Dihydrat-Gips, kalziniert ist der Prozess der Umwandlung von Dihydrat-Gips in Hemihydrat-Gips, und kalzinierter Gips ist Hemihydrat-Gips als Hauptbestandteil.
2. Der Trockenzugabebereich umfasst je nach Art der Zusatzstoffe: Gipspulver, Stärke, Gerinnungsmittel, Verzögerer, Feuerfestmaterial, Zement usw.Die Funktionen verschiedener Zusatzstoffe sind unterschiedlich, und einzelne Zusatzstoffe dürfen nicht verwendet werden.Dies sind jedoch nicht die einzigen Zusatzstoffe und werden hier nicht aufgeführt.Die ersten drei Zusatzstoffe in allgemeinen Fabriken sind unerlässlich.
- Der Nasszugabebereich richtet sich auch nach der Art der Zusatzstoffe, darunter: Wasser, Wasserreduktionsmittel, Seifenlösung, Seifenlösung Wasser, Luft, Leimsystem, wasserabweisendes Mittel usw., davon Seifenlösung, Seifenlösung Wasser, und Luft erzeugen Blasen. In einem System wird die nasse Zugabe im Wesentlichen durch Rohre, Pumpen und Durchflussmesser zum Mischer transportiert.Jegliche Trockenzusätze und Nasszusätze werden schließlich zum Mischer transportiert, um vollständig in die Gipsaufschlämmung eingemischt zu werden.
4. Der Mischbereich umfasst die folgenden Hauptelemente gemäß Anordnung und Prozess der Ausrüstung: Papierstütze, Papieraufnahmeplattform, Papierspeichermechanismus, Papierzugwalze, Papierspannung, Papierkorrektur und -positionierung, Papierdruck oder -druck, Papierritzung , Mischer, Formplattform, Extruder.Heutzutage, mit der Popularität von automatischen Papierspleißmaschinen, ist der Papiervorbereitungsprozess einfacher geworden, wodurch menschliche Fehler reduziert werden, und die Erfolgsrate des Papierspleißens wird immer höher.Der Mischer ist eine der Hauptausrüstungen der gesamten Gipsplattenproduktionslinie, daher ist die Wartung und Instandhaltung des Mischers besonders wichtig, hauptsächlich um die durch den Mischer verursachten Ausfallzeiten zu reduzieren.Von dem Moment an, in dem das Gipspulver in den Mischer eintritt, beginnt es sich allmählich von Halbhydrat-Gips in Dihydrat-Gips umzuwandeln.Der Hydratationsprozess wird bis zum Einlass des Trockners durchgeführt und allmählich in Dihydrat-Gips umgewandelt, bis der Hauptbestandteil der fertigen trockenen Gipsplatte Dihydrat-Gips ist.Gips.
5. Der Umformbereich umfasst hauptsächlich: Koagulationsband, Koagulationsband-Reinigungsgerät, Bandgleichrichter, Kegelband, Papierrad, Bindewasser, Formdruckplatte, Formpresserfuß, Sprühwasser usw. Die geformte Gipsplatte befindet sich auf dem Verfestigungsband Allmählich verfestigen, um die Anforderungen des Schneidens zu erfüllen.Gipskarton wird hier gut und schlecht geformt.Hier sind die Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit der Bediener relativ hoch und die Wahrscheinlichkeit von Abfallprodukten gering.
6. Der Messerbereich kann unterteilt werden in: offene Trommel, automatisches Dickenmessgerät, Schneidmesser, Beschleunigungstrommel, automatische Probenextraktionsmaschine, Nassplattentransfer, Dreharm, Hebebühne, Hubverteilerbrücke entsprechend der Förderreihenfolge der Gipsplatte.Das hier erwähnte automatische Dickenmessgerät und die automatische Probenentnahmemaschine werden in heimischen Gipsplattenfabriken selten verwendet, und Hochgeschwindigkeits-Gipsplattenproduktionslinien können diese Funktion haben.Einige Gipsplattenunternehmen nennen den Messerbereich "eins horizontal", hauptsächlich weil die Gipsplatte hier einen horizontalen Transferprozess hat, und der Ausgangsbereich wird als "zwei horizontal" bezeichnet.
- Der Trocknungsbereich umfasst hauptsächlich: den schnellen Abschnitt am Einlass des Trockners, den langsamen Abschnitt am Einlass des Trockners, den Vorwärmabschnitt des Trockners, die Trockenkammer, das Wärmeaustausch-Kreislaufsystem, den langsamen Abschnitt am Auslass der Trockner, die schnelle Sektion am Ausgang des Trockners und die Plattenöffnung..Je nach Art des eingesetzten Energieverbrauchs kann dieser in Wärmeträgeröl, Erdgas, Dampf, Kohle und andere Arten von Trocknern unterteilt werden.Entsprechend der Trocknungsmethode des Trockners wird er in vertikalen Trockner und horizontalen Trockner unterteilt.In jedem Trockner wird die erwärmte Heißluft grundsätzlich zum Trocknen der Gipsplatte in die Trockenkammer transportiert.Der Trockner ist auch eine der Hauptausrüstung der Gipsplattenproduktionslinie.
8. Der Bereich für fertige Produkte kann unterteilt werden in: Trockenplatten-Sammelbereich, Notplatten-Aufnahmesystem 1, Trockenplatten-Quertransport, Trockenplatten-Kaschiermaschine, Push-Alignment-Schneiden und -Beschneiden, Notplatten-Aufnahmesystem 2, Falzmaschine, Plattenlager Maschine, automatischer Plattenlademechanismus, Stapler.Dieser Bereich unterscheidet sich auch je nach Geschwindigkeit der Gipsplattenproduktion, und es wird unterschiedliche Layouts und Klassifizierungen geben.Einige Fabriken integrieren Stoßschneide-, Besäum- und Kantenwickelmaschinen in einer.
9. Verpackung ist unterteilt in Transport, Verpackung, Lagerung.Derzeit entscheiden sich die meisten Hersteller für eine automatische Verpackungsmaschine für Gipskartonplatten.Die Erscheinungsbildverpackung von Gipsplatten ist auch eines der wichtigeren Mittel, um Kunden anzuziehen.Auffällig, schön, stimmungsvoll, edel wie das Thema.
Der gesamte Produktionsprozess von Gipsplatten ist der Prozess der Umwandlung von Pulver oder Erz in Plattenform.Dabei werden Spurenfunktionsstoffe wie Papier sowie Trocken- und Nassadditive zugesetzt.Die Zusammensetzung von Gipsplatten wird von Dihydrat-Gips zu Halbhydrat-Gips umgewandelt (Kalzinierung) und schließlich zu Dihydrat-Gips reduziert (Mischer + Koagulationsband).Die fertige Trockenbauplatte ist ebenfalls Dihydratgips.
Postzeit: 23. August 2022