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Produktionsanlage für natürliches Gipspulver

Produktionsanlage für natürliches Gipspulver

Gips ist ein wichtiger Baustoff.Wir entwickeln und produzieren seit 1998 Geräte zur Gipsverarbeitung. Wir bieten eine komplette Lösung für die Verarbeitung von Naturgips entsprechend dem Standort Ihrer Fabrik, dem Betriebsbereich und den Marktbedingungen.Die Produktionsleistung unseres Werks beträgt 20.000 / Jahr – 500.000 / Jahr.Wir bieten auch Austausch- und Upgrade-Services für Geräte in Ihrer Anlage an.Wir bieten weltweite Dienstleistungen, wann immer Sie es brauchen.


Produktdetail

Produkt Tags

Herstellungsprozess

Bei der Produktion der Anlage werden mehrere Prozesse durchgeführt.Zuerst werden Gipserze zerkleinert, befördert und in einem Rohstoffbehälter gelagert, und dann werden die zerkleinerten Gipserze mit der von der Raymond-Mühle erforderlichen Feinheit zu Pulver gemahlen, und das Gipspulver wird dann über eine Dosierzuführvorrichtung in den Kalzinierungsabschnitt befördert, um es zu erhalten kalziniert, und der kalzinierte Gips wird durch eine Mühle modifiziert und durch eine Kühlvorrichtung gekühlt.Abschließend wird der fertige Gips zur Lagerung gefördert.

Die Anlage besteht aus diesen Abschnitten/Einheiten

1

Materialverbrauchsparameter

Tonnen/Jahr

Tonnen/Stunde

Erzverbrauch (Tonnen/Jahr)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41.66

360000

Vorteil

1. Die Zuführung der Mühle nimmt einen Frequenzumwandlungsbandförderer an, seine Laufgeschwindigkeit hängt mit dem elektrischen Strom der Mühle zusammen, und die automatische Zuführfunktion kann durch eine integrierte SPS-Steuerung realisiert werden.Verglichen mit dem herkömmlichen elektromagnetischen Vibrationsförderer hat der Förderer die Eigenschaften einer langen Lebensdauer und einer stabilen Fütterung.Der Permanentmagnet-Eisenentferner befindet sich im oberen Teil des Förderbands, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass die Eisenprodukte in die Mühle gelangen und die Mühle beschädigen.

2. Das vom Beutelfilter der Mühle gesammelte Pulver wird durch einen speziellen Schneckenförderer direkt zum System transportiert, um die Intensität der Arbeiter zu verringern.

3.Zwischen Mahlen und Kalzinieren wird ein Gipspulver-Pufferbehälter eingestellt, der zwei Funktionen hat.Erstens hat es die Funktion, das Material zu stabilisieren.Hier kann das Gipspulver vor dem Eintritt in den Wirbelschichtofen zwischengelagert werden.Wenn der vordere Austrag instabil ist, wird die stabile Beschickung des Wirbelschichtofens nicht beeinträchtigt.Zweitens hat es die Speicherfunktion.Die Kalzinierungsstabilität von Gipspulver hängt von der stabilen Materialzufuhr und der stabilen Wärmezufuhr ab, und die Unterbrechung des Produktionsprozesses sollte so weit wie möglich vermieden werden, da das Gipspulver vor dem Anfahren und nach dem Abschalten einige Qualitätsmängel aufweist.Wenn es kein solches Silo gibt, wird die Ausrüstung am vorderen Ende abgeschaltet, wenn ein Problem auftritt, und die Kalzinierungsqualität des Gipspulvers wird nicht stabil sein, wenn die Versorgung am vorderen Ende instabil ist;

4. Der Zuführförderer vor dem Wirbelschichtofen nimmt Dosierfördergeräte an.Durch Ändern des herkömmlichen Frequenzumwandlungs-Fördermodus können die Funktionen der genauen Zuführung und klaren Produktionskapazität durch Verwendung der Messförderung realisiert werden;

5. Der Heißluft-Wirbelschichtofen wird in der Kalzinierungsanlage verwendet, und wir haben einige Verbesserungen dieser Basis vorgenommen:

a.Vergrößern Sie den Innenraum des Wirbelschichtofens, verlängern Sie die Verweilzeit des Gipspulvers im Inneren, machen Sie die Kalzinierung gleichmäßiger;

b.Der Installationsprozess des von unserer Firma unabhängig entwickelten Wärmetauscherrohrs kann das Reißen des Wirbelschichtofenmantels, das durch Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion verursacht wird, effektiv vermeiden.

c.Die Staubkammer auf der Oberseite des Wirbelschichtofens wird vergrößert, und die Vorstaubsammelvorrichtung ist am Auslass so ausgelegt, dass sie den Austrag von Gipspulver verringert und die Produktionseffizienz des Wirbelschichtofens erhöht.

d.Zwischen dem unteren Roots-Gebläse und dem Verbindungsrohr des Wirbelschichtofens wird ein Abwärmerückgewinnungswärmetauscher hinzugefügt.Die Luft mit normaler Temperatur wird zuerst durch den Wärmetauscher erwärmt und dann in den Wirbelschichtofen eingeführt, um den thermischen Wirkungsgrad des Wirbelschichtofens zu erhöhen;

e.Spezielle Pulverförderanlagen werden aufgebaut.Wenn das Innere des Wirbelschichtofens und des Kühlers gereinigt werden muss, wird das Pulver zuerst durch die Förderausrüstung zum Abfallbehälter transportiert, um eine saubere Arbeitsumgebung zu erreichen.

6. Der spezielle Kühler für Gipspulver wird eingestellt, und der Gipspulverkühler wird am hinteren Ende des Wirbelschichtofens eingestellt, wodurch die Temperatur des Gipspulvers vor dem Betreten des Silos effektiv gesenkt werden kann, um die sekundäre Kalzinierung von Gipspulver zu vermeiden das silo, und stellen effektiv die qualität von gipspulver;

7. Der Lagerbereich für fertige Produkte ist erweiterbar.Kunden können in diesem Abschnitt einen Abfallbehälter für Gipspulver hinzufügen.Wenn während des Hoch- und Herunterfahrens unqualifiziertes Pulver erscheint, kann das unqualifizierte Pulver durch die zentralisierte SPS-Steuerung direkt zum Abfallbehälter transportiert werden.Das Gipspulver im Abfallbehälter kann im normalen Produktionsprozess von Gipsplatten in geringer Menge der Anlage zugeführt werden;

8. Kernausrüstung Wir verwenden international bekannte Hersteller als Partner, SPS verwendet die Siemens-Marke und der Brenner verwendet die deutsche Weso-Marke;

9. Unser Unternehmen verfügt über ein erstklassiges Designteam, ein erstklassiges Verarbeitungsteam, ein erstklassiges Installations- und Debugging-Team und erstklassige Geräte.Es ist die notwendige Garantie für Kunden, qualifizierte und stabile Produkte zu erhalten.

Merkmale unserer Naturgipsanlage

1. Ein System zur Stabilisierung der Materialergänzung wird eingesetzt, um eine stabile Ergänzung des Wirbelschichtverbrennungskessels zu erreichen und die Materialergänzung und Erwärmung zu stabilisieren.Materialbeilagenstabilisierungssystem besteht aus Materialbeilagenstabilisierungsbehälter und Fördereinrichtung (Dosierschnecke oder Bandwaage).

2. Das Kalzinierungssystem wendet einen Heißluftkochofen-Kalzinierungsprozess an, um eine gleichmäßige Kalzinierung von Gipsmaterial durchzuführen.

3. Kühlvorrichtung hinzugefügt, um kalzinierten Gips abzukühlen, bevor er in das Silo gelangt, um zu verhindern, dass der Gips durch Übertemperatur beschädigt wird.

4. Silo-Wendesystem: Materialien zu unterschiedlichen Zeiträumen haben unterschiedliche Qualität, daher haben daraus hergestellte Produkte unterschiedliche Qualität.Das Silo-Umdrehsystem kann neue und alte Materialien gleichmäßig mischen, damit die Produkte die gleiche Qualität haben.Außerdem verhindert das System eine Verschlechterung durch Überhitzung, die durch die durch die Pulveransammlung erzeugte Wärme verursacht wird.

5. Das Staubentfernungssystem verwendet einen Staubabscheider vom Beuteltyp, um sicherzustellen, dass Staub, der während der Vortrocknungs-, Förder-, Mahl-, Kalzinierungs- und Alterungsprozesse entsteht, vor dem Ablassen nach außen gereinigt wird, um die Arbeitsumgebungsanforderungen zu erfüllen.

6. Ein verteiltes Steuerungssystem wird angewendet, um eine zentralisierte Steuerung auf verteilten Geräten durchzuführen.

Parameter für Gipsprodukte

1.Feinheit: ≥100 Mesh;

2. Biegefestigkeit (mit direktem Bezug zum Rohmaterial): ≥1,8 MPa;Die Stärke des Gegendrucks: ≥3.0Mpa;

3.Hauptinhalt: Hemihydrat: ≥80% (einstellbar);Gips <5 % (einstellbar);Löslich wasserfrei <5% (einstellbar).

4. Die Ersteinstellungszeit: 3-8min (einstellbar);die Endeinstellungszeit: 6~15min (einstellbar)

5.Konsistenz: 65% ~ 75% (einstellbar)


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