Produktionsanlage für Gipsplatten

1. Das Papierkorrektursystem ist ein brandneues automatisches Produkt unseres Unternehmens.Verglichen mit einem gewöhnlichen Gleichrichtergerät kann dieses Gerät eine automatische, schnelle und agile Anpassung realisieren;

2. Das Gipspulver-Zuführsystem nimmt den Zirkulationsmodus an, um sicherzustellen, dass das Pulver drucklos zugeführt wird, wenn es in die Dosieranlage eingespeist wird.Die Pulverhomogenisierung, Kühlung und stabile Beschickung kann mit diesem Verfahren erreicht werden;

3. Der Wiegebandförderer für Gipspulver verwirklicht die genaue Kontrolle des Pulvers, und der Pulvermessfehler kann innerhalb von ± 1% kontrolliert werden, was eine starke Garantie für eine feine Produktion darstellt.

4. Die neueste unabhängige Forschung und Entwicklung ohne Stiftmischer;Durch die angemessene Anordnung der Positionsbeziehung zwischen den Zuführöffnungen der Ausrüstung wird der Mischeffekt von Gipsschlamm in höchstem Maße verbessert, er kann Rohstoffe besser miteinander mischen, die interne Qualität der Produkte verbessern und die Anforderungen des Produktionsprozesses erfüllen ;

5. Das interne Design des Mischers umfasst neue Designkonzepte wie Mischen mit Wasserverteiler, rotierender oberer Abstreifer usw., die eine Gipsbindung im Mischer vermeiden, den Mischeffekt von Gipsschlamm verbessern und die Wartungszeit der Ausrüstung verkürzen können größtes Ausmaß;Der neu gestaltete Wasserverteiler im Mischer nutzt das Prinzip der Zentrifugalkraft, um die Rohstoffe wie Mischwasser, Gipspulver und Schaummittel gleichmäßig in den Mischer zu mischen, was den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht;

6.Die Formmaschine übernimmt ein neues Automatisierungsdesign, übernimmt neue Designkonzepte wie die automatische Anpassung der Extrusionsplatte und das automatische Klebstoffzugabesystem, um den Personalbetrieb so weit wie möglich zu reduzieren, die Automatisierungsverfahren zu verbessern und die Produktion fehlerhafter Produkte zu vermeiden menschliche Faktoren und reduzieren die Wartungszeit der Ausrüstung.Die geneigte Lagerungsmethode wurde entwickelt, um mehr Gipsschlamm zu speichern und ein Austreten von Schlamm und einen leeren Rand zu vermeiden, wenn der Gipsschlamm instabil ist.

7. Die neue automatische Steuerung wird in die Plattenschneidemaschine übernommen, die ein genaues Plattenschneiden mit einem Fehler von ± 1 mm realisieren kann, den Umfang des Plattentrimmens und die Steuerbarkeit des nachfolgenden Prozesses gewährleistet;

8. Der Trockner ist eine selbst entwickelte Technologie unseres Unternehmens, die den Längsluftstrom-Trocknungsprozess annimmt.Das Luftvolumen, die Windrichtung und die Lufttemperatur der Heißluft werden gesteuert, wodurch die Trocknungstemperaturkurve der Platte effektiv sichergestellt wird.Die Außenschicht des Trockners übernimmt den Wärmebrücken-Isolierungsprozess, der die Wärmeableitung des Trocknerkörpers verringert.Der Eingang des Trockners ist mit der Plattenverfolgungsbeschleunigungsvorrichtung ausgestattet, die den Abstand zwischen der vorderen und der hinteren Platte effektiv sicherstellt, um übermäßiges Feuer zu vermeiden, das durch die große Spannweite zwischen der vorderen und der hinteren Platte verursacht wird, und um die Wärmegleichmäßigkeit jeder Schicht sicherzustellen .